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三刃钻头

产品介绍

三刃钻头


硕朔牌三刃钻头优点在于:1、三刃钻头定心定位精度高,导向直进性能高、平衡性好、防抖动,加工出的孔直线度圆度圆柱度高于二刃。

 

2、三刃螺旋钨钢钻头是在实体材料上钻孔,有大量切屑需排出,用三个槽排屑,切屑较小,便于排出,槽可做得比两槽的容积小、槽浅、钻芯较粗,刚性、加工精度、表面质量比两刃钻高,可达到IT10-IT9级,且可钻较深的孔可达8D,而一般二刃钻的精度是IT13-IT11。

 

3、原来的进给量由两刃分派到三刃,每刃的负荷降低,寿命可延长,也可以在保持同样寿命条件下,增加进给量,从而使生产效率提高。

 

4、可以在较困难的条件下钻孔,如可钻交叉孔、进出口为斜面的孔等。

 

SS/硕朔生产的内冷三刃钻头不仅是在原二刃的基础上简单地增加一条刃,同时对原有麻花钻的不足进行了改进。能更好适用于加工工部,SS对三刃钻的螺旋槽槽形进行改进后,合理增大了前角,使刀刃锋利,降低了切削力切削温度,修磨去了横刃具有全新的钻尖结构,定心好,减少了振摆;导向性好,提高了加工质量。

 

硕朔根据客户不同加工要求及加工材料选择不同材质进行加工,针对钻铝、铸铁、通用、钢的三刃钻

1、通用的槽型钻头适用于钢,不锈钢和铸铁等多种材料的加工,为适应这三类材料高质高效加工,几何形状作了许多改进,精磨排屑槽使排屑情况大为改善。涂层使用改进的Cr基TiAl涂层,使寿命提高了三倍。直径范围Φ4-20,钻深有3D、5D、8D。

 

2、专门用于加工钢材的三刃扩孔内冷钻头,钢制零件由于用得最多,这是专为高效加工钢类零件开发的。由于定心可靠,全新的钻尖设计,刃口强韧,切削力小,涂层也是专适合钻削钢的,耐磨性好,主切削刃磨出的新结构,易使钢屑卷曲碎断排出。有效长度有3D、5D、8D,直径范围4-20毫米。

 

3、专门用于铝材加工的钻头,匹配了抛光的大排屑空间和锋利的刃口,可保证了生成良好的切屑形状和顺利地排屑。

 

4、用于铸铁的钻头,由于设计制作了恰当的刃口圆弧半径,刃口耐磨,钻削稳定,并为此专门配备了耐磨性特好的涂层。

 

5、用于钻螺纹的台阶形底孔,由于这类定心能力高,具有较大的钻芯厚度,精磨的螺旋槽,槽虽相对较小,卷排屑性能良好,进给量可比二刃钻提高两倍,寿命也比二刃的长。

 

三刃钻头具有两条麻花容排槽,切屑宽而深的螺旋槽用利于排屑、有外冷和内冷供广大客户选择;能有效实现钻孔和扩孔加工使用,SS硕朔三刃钻头即可直接用于钻孔加工使用,也可用于扩孔加工(在原有孔径的基础上来扩大原有孔径的尺寸)或为提高工件表面加工光洁度要求,可用于粗或半精加工。

  

7、SS/硕朔牌舍弃式快速钻头由可换刀头与钻头刀体之间通过螺丝紧固,在快速加工中能有效提高加工效率,具有良好的扭矩传递能力及极高的更换精度和径向跳动精度。有提高效率的同时,采用可换刀头钻头是不错的的选择。可换头钻头既具有整体硬质合金钻头的优点,又能将切削负载更均匀地传递到钢制刀体上,保持了同类刀具的钢性。且刀头可换,成本大大降低,效率极大提高,减少整体合金刀具返修。它的直径范围由Φ16-60,均带有内冷,快速更换刀头可在机床上进行,非标钻头硕朔可提供加工定制

 

SS/硕朔在生产整体钨钢钻头的同时也提供钻头修磨,当整体合金钻头加工磨损后,经过数控修磨后可和新钻头一样加工使用,极大地为客户节省加工成本。

 

可换钻头在钻削产生长切屑的多种轻金属材料,可以大进给高效加工。例如在AlSi10铝硅合金气缸盖的两个连续长油孔,如果从两端钻,即使轻微的同心度误差也会造成零件的报废,用SS牌可换头钻头加工可以高效一次顺利钻出。

 

硕朔特殊的三刃扩孔钻的钻尖设计,刃口、斜角结构能钻在高温高负荷下工作奥氏体组织耐热钢零件上的孔,且可避免出现加工脆性。

 

一次可加工连杆上的阶梯螺孔。一些复杂的问题如出口是斜面,精度要求高等都在一个工序很快完成了,钻头的使用寿命还很长。

三刃钻头


硕朔牌三刃钻头优点在于:1、三刃钻头定心定位精度高,导向直进性能高、平衡性好、防抖动,加工出的孔直线度圆度圆柱度高于二刃。

 

2、三刃螺旋钨钢钻头是在实体材料上钻孔,有大量切屑需排出,用三个槽排屑,切屑较小,便于排出,槽可做得比两槽的容积小、槽浅、钻芯较粗,刚性、加工精度、表面质量比两刃钻高,可达到IT10-IT9级,且可钻较深的孔可达8D,而一般二刃钻的精度是IT13-IT11。

 

3、原来的进给量由两刃分派到三刃,每刃的负荷降低,寿命可延长,也可以在保持同样寿命条件下,增加进给量,从而使生产效率提高。

 

4、可以在较困难的条件下钻孔,如可钻交叉孔、进出口为斜面的孔等。

 

SS/硕朔生产的内冷三刃钻头不仅是在原二刃的基础上简单地增加一条刃,同时对原有麻花钻的不足进行了改进。能更好适用于加工工部,SS对三刃钻的螺旋槽槽形进行改进后,合理增大了前角,使刀刃锋利,降低了切削力切削温度,修磨去了横刃具有全新的钻尖结构,定心好,减少了振摆;导向性好,提高了加工质量。

 

硕朔根据客户不同加工要求及加工材料选择不同材质进行加工,针对钻铝、铸铁、通用、钢的三刃钻

1、通用的槽型钻头适用于钢,不锈钢和铸铁等多种材料的加工,为适应这三类材料高质高效加工,几何形状作了许多改进,精磨排屑槽使排屑情况大为改善。涂层使用改进的Cr基TiAl涂层,使寿命提高了三倍。直径范围Φ4-20,钻深有3D、5D、8D。

 

2、专门用于加工钢材的三刃扩孔内冷钻头,钢制零件由于用得最多,这是专为高效加工钢类零件开发的。由于定心可靠,全新的钻尖设计,刃口强韧,切削力小,涂层也是专适合钻削钢的,耐磨性好,主切削刃磨出的新结构,易使钢屑卷曲碎断排出。有效长度有3D、5D、8D,直径范围4-20毫米。

 

3、专门用于铝材加工的钻头,匹配了抛光的大排屑空间和锋利的刃口,可保证了生成良好的切屑形状和顺利地排屑。

 

4、用于铸铁的钻头,由于设计制作了恰当的刃口圆弧半径,刃口耐磨,钻削稳定,并为此专门配备了耐磨性特好的涂层。

 

5、用于钻螺纹的台阶形底孔,由于这类定心能力高,具有较大的钻芯厚度,精磨的螺旋槽,槽虽相对较小,卷排屑性能良好,进给量可比二刃钻提高两倍,寿命也比二刃的长。

 

三刃钻头具有两条麻花容排槽,切屑宽而深的螺旋槽用利于排屑、有外冷和内冷供广大客户选择;能有效实现钻孔和扩孔加工使用,SS硕朔三刃钻头即可直接用于钻孔加工使用,也可用于扩孔加工(在原有孔径的基础上来扩大原有孔径的尺寸)或为提高工件表面加工光洁度要求,可用于粗或半精加工。

  

7、SS/硕朔牌舍弃式快速钻头由可换刀头与钻头刀体之间通过螺丝紧固,在快速加工中能有效提高加工效率,具有良好的扭矩传递能力及极高的更换精度和径向跳动精度。有提高效率的同时,采用可换刀头钻头是不错的的选择。可换头钻头既具有整体硬质合金钻头的优点,又能将切削负载更均匀地传递到钢制刀体上,保持了同类刀具的钢性。且刀头可换,成本大大降低,效率极大提高,减少整体合金刀具返修。它的直径范围由Φ16-60,均带有内冷,快速更换刀头可在机床上进行,非标钻头硕朔可提供加工定制

 

SS/硕朔在生产整体钨钢钻头的同时也提供钻头修磨,当整体合金钻头加工磨损后,经过数控修磨后可和新钻头一样加工使用,极大地为客户节省加工成本。

 

可换钻头在钻削产生长切屑的多种轻金属材料,可以大进给高效加工。例如在AlSi10铝硅合金气缸盖的两个连续长油孔,如果从两端钻,即使轻微的同心度误差也会造成零件的报废,用SS牌可换头钻头加工可以高效一次顺利钻出。

 

硕朔特殊的三刃扩孔钻的钻尖设计,刃口、斜角结构能钻在高温高负荷下工作奥氏体组织耐热钢零件上的孔,且可避免出现加工脆性。

 

一次可加工连杆上的阶梯螺孔。一些复杂的问题如出口是斜面,精度要求高等都在一个工序很快完成了,钻头的使用寿命还很长。

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