中心钻加工过程中的问题
中心钻加工过程中的问题 中心钻加工中的问题 ，苏州硕朔精密工程刘工为用户讲解，根据客户使用解决问题的方式，咱们经验总结出以下几点原因：
1、刀具中心钻的中心与工件的中心有误差，这个原因大多是数控车床尾座中心与机床主轴中心不共同形成的。
工人在进行钻中心孔加工工序时，首先要确定一下尾座与主轴的中心方位是不是准确，如是左右的误差，可直接调整尾座。调整方法是：尾座两边各有一个调整螺丝，用板手旋转调整螺 丝，直至尾座中心与主轴中心重合。假如是尾座偏低，就需要将尾座拆开，在尾座中间层内垫入厚薄不同的薄片。假如是尾座偏高，就要铲刮尾座。(建议不要去动车头箱)。
2、工件端面留有凸头
因为在加工端面时，车刀中心没有对准，或高或低形成端面中心留有少量凸头。中心钻入端面时，钻芯尖顶在凸头上，稍有偏斜，中心就会折断 在加工端面时，车刀的装置高度必定要与工件的旋转中心共同，车削端面时，决不能在工件中心留下一点点的凸面，假如用的是45°刀，还可在工件中心处车上一个小坑，就更利于中心钻 的定位。
3、切削用量设置不妥
切削用量挑选不妥，也会形成中心钻的折断。咱们知道，中心钻一般都比较小，小的轴类只要用到Φ2mm的中心钻。这么小的直径，即运用1000转的转速，其切削速度也只要6.28米/ 分。再说，一般钻中心孔都是用手摇尾轴进刀，因为手摇时想图快一点，进刀量一快，又不均匀，更容易折断。因此，在钻中心孔时，切削速度也不能太慢，进刀速度千万不能快，进刀速度要 均匀，手上必定要有数，加上必定的冷却润滑液，在钻到要求尺寸后，原地不动停上1-2秒钟，等中心孔圆顺后再退出，这样加工的中心孔必定会很漂亮。
4、没有加润滑液
在钻中心孔时，没有加润滑液，会形成切屑在中心孔内排泄不畅，卡住中心钻，形成折断。因此，在钻中心孔时，要恰当加一些水性或油性的润滑液，这不但可顺畅排屑，还可添加中心孔 的光洁度。 了解了形成中心钻折断的原因后，咱们再讲讲产品的运用方法。 (1)刀具在运用前，要洗净防锈油脂，避免切屑粘在刀刃上影响切削性能。用户要根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻型号。 (3)钻孔前的中心钻应到达所需的方位精度。在加工时呈现有异常状况应立即中止，查清原因后方可加工;留意刃口的磨损状况及时修正;刀具运用后要清洗上油，妥善保管。
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