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从事CNC数控加工行业,应了解刀具基础知识

浏览:3 时间:2019-09-03

从事CNC数控加工行业,应了解刀具基础知识包括哪些方面?

 

1、什么是数控加工?

数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床,机床的控制系统对输入信息进行运算与控制,并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号,驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理,然后由传动机构驱动机床运动,从而完成零件加工。

 

2、数控加工一般包括哪些内容?

1) 对图纸进行分析,确定加工区域;

2) 构造加工部分的几何形状;

3) 根据加工条件,选择加工参数,生成加工路径;

4) 刀具路径分析、模拟;

5) 开始加工;

 

3、数控系统的控制动作包括哪些?

1) 主轴的起、停、转速、转向控制;

2) 进给坐标轴的坐标、速度、进给方式(直线、圆弧等);

3) 刀具补偿、换刀、辅助动作(机台锁紧/松开、冷却泵等开关);

 

4、常见的数控系统的有哪些?

Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi

 

5、普通铣削和数控铣削的主要区别是什么?

普通铣削的进给运动以单轴运动为主,数控铣削实现了多轴联动。

 

6、数控铣削加工常用的刀具是哪些?

SS/硕朔数控加工行业生产的刀具有:数控面铣刀、立铣刀、盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、切断铣刀、成型铣刀、三面刃铣刀;

除此以外,硕朔精密在数控加工中可转位刀具有:可转位面铣刀具、舍弃式刀具、机夹刀具等;并提供数控刀具的钻头、铣刀、丝锥修磨。

 

7、数控加工中需要考虑的切削要素包括哪些?

主要考虑的因素是最大切除效率和主轴转速,最大切削效率决定于进给速度、吃刀深度、侧向进给量;主轴转速影响切削速度、每齿每转进给量。

 

8影响切削加工的综合因素包括哪些?

1) 机床,机床的刚性、功率、速度范围等

2) 刀具,刀具的长度、刃长、直径、材料、齿数、角度参数、涂层等;

3) 工件,材质、热处理性能、薄厚等;

4) 装卡方式(工件紧固程度),压板、台钳等;

5) 冷却方式,油冷、气冷等;

除此之外,路径参数也会极大的影响到加工效率,但是相同路径参数下,不同档次的机床也会有极大的效率差距。

 

9、数控铣加工的如何分类?

一般按照可同时控制而且相互独立的轴数分类,常见的有两轴加工、两轴半加工、三轴加工、四轴加工、五轴加工。

 

10、四轴加工的对象是什么?

主要用于加工单个的叶轮叶片、圆柱凸轮、具有较大弯曲的立体家具腿和工艺品等。

 

11、五轴加工的对象是什么?

主要用于加工整体叶轮、机翼、垂直于曲面的直壁,以及全立体工艺品或者人像造型等。

 

12、曲面加工是否存在刀具半径补偿?

曲面加工也存在半径补偿,因为这种计算比较复杂,只能用编程软件自动计算。

 

13、数控加工的速度包括哪些?

主轴转速、定位速度、下刀速度、进刀速度、加工速度、抬刀速度。

 

14、安全高度的作用是什么?

避让装卡卡具、换刀、暂停、工件装卡时刀具的高度。

 

15、定位高度的作用是什么?

用于确定两条两邻的刀具路径之间的连刀高度。

 

16、慢速下刀距离的作用是什么?

提高下刀效率。

17、加工曲面的粗糙度受加工误差的影响吗?

几乎不受影响,曲面的粗糙度主要取决于残留高度,通过减小相邻两条路径的间距可以减小残留高度。

 

18、顺铣、逆铣如何选用?

就如前面硕朔对顺、逆铣的特点作出过详细案例对比,欢迎查看。顺铣、逆铣的区别在于切削刃是迎着走刀方向切削还是背对走刀方向切削。迎着切削的是逆铣,背对走刀方向切削的是顺铣。

 

19、什么是干涉现象?

在数控加工过程中,如果刀具切到了不该切的部分,则成为出现干涉现象,也称为过切。

 

20、设计模型和加工模型有何不同?

设计模型是用来确立产品的最终形状,加工模型就是用来生成刀具路径的中间图形。他们之间具有紧密的关系,但并不完全一致。比如一个三维型腔的设计模型构是由曲面构成的,而生成刀具路径的加工模型仅仅是型腔的二维边界线。


SS硕朔从事数控刀具加工行业多年,生产、定制钨钢数控刀具、焊接合金刀具复合成型刀具机夹刀具刀具返修。从事数控行业需要具备哪些扎实的基础知识。