从事CNC数控加工行业，应了解基础知识包括哪些方面？
1、什么是数控加工？
数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号，驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床运动，从而完成零件加工。
2、数控加工一般包括哪些内容？
1） 对图纸进行分析，确定加工区域；
2） 构造加工部分的几何形状；
3） 根据加工条件，选择加工参数，生成加工路径；
4） 刀具路径分析、模拟；
5） 开始加工；
3、数控系统的控制动作包括哪些？
1） 主轴的起、停、转速、转向控制；
2） 进给坐标轴的坐标、速度、进给方式（直线、圆弧等）；
3） 刀具补偿、换刀、辅助动作（机台锁紧/松开、冷却泵等开关）；
4、常见的数控系统的有哪些？
Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi
5、普通铣削和数控铣削的主要区别是什么？
普通铣削的进给运动以单轴运动为主，数控铣削实现了多轴联动。
6、数控铣削加工常用的刀具是哪些？
SS/硕朔数控加工行业生产的刀具有：数控面、立铣刀、盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、切断铣刀、成型铣刀、三面刃铣刀；
除此以外，硕朔精密在数控加工中可转位刀具有：可转位面铣刀具、舍弃式刀具、机夹刀具等；并提供数控刀具的、铣刀、丝锥修磨。
7、数控加工中需要考虑的切削要素包括哪些？
主要考虑的因素是最大切除效率和主轴转速，最大切削效率决定于进给速度、吃刀深度、侧向进给量；主轴转速影响切削速度、每齿每转进给量。
8、影响切削加工的综合因素包括哪些？
1） 机床，机床的刚性、功率、速度范围等
2） 刀具，刀具的长度、刃长、直径、材料、齿数、角度参数、涂层等；
3） 工件，材质、热处理性能、薄厚等；
4） 装卡方式（工件紧固程度），压板、台钳等；
5） 冷却方式，油冷、气冷等；
除此之外，路径参数也会极大的影响到加工效率，但是相同路径参数下，不同档次的机床也会有极大的效率差距。
9、数控铣加工的如何分类？
一般按照可同时控制而且相互独立的轴数分类，常见的有两轴加工、两轴半加工、三轴加工、四轴加工、五轴加工。
10、四轴加工的对象是什么？
主要用于加工单个的叶轮叶片、圆柱凸轮、具有较大弯曲的立体家具腿和工艺品等。
11、五轴加工的对象是什么？
主要用于加工整体叶轮、机翼、垂直于曲面的直壁，以及全立体工艺品或者人像造型等。
12、曲面加工是否存在刀具半径补偿？
曲面加工也存在半径补偿，因为这种计算比较复杂，只能用编程软件自动计算。
13、数控加工的速度包括哪些？
主轴转速、定位速度、下刀速度、进刀速度、加工速度、抬刀速度。
14、安全高度的作用是什么？
避让装卡卡具、换刀、暂停、工件装卡时刀具的高度。
15、定位高度的作用是什么？
用于确定两条两邻的刀具路径之间的连刀高度。
16、慢速下刀距离的作用是什么？
提高下刀效率。
17、加工曲面的粗糙度受加工误差的影响吗？
几乎不受影响，曲面的粗糙度主要取决于残留高度，通过减小相邻两条路径的间距可以减小残留高度。
18、顺铣、逆铣如何选用？
就如前面硕朔对顺、逆铣的特点作出过详细案例对比，欢迎查看。顺铣、逆铣的区别在于切削刃是迎着走刀方向切削还是背对走刀方向切削。迎着切削的是逆铣，背对走刀方向切削的是顺铣。
19、什么是干涉现象？
在数控加工过程中，如果刀具切到了不该切的部分，则成为出现干涉现象，也称为过切。
20、设计模型和加工模型有何不同？
设计模型是用来确立产品的最终形状，加工模型就是用来生成刀具路径的中间图形。他们之间具有紧密的关系，但并不完全一致。比如一个三维型腔的设计模型构是由曲面构成的，而生成刀具路径的加工模型仅仅是型腔的二维边界线。
SS硕朔从事数控刀具加工行业多年，生产、定制钨钢数控刀具、焊接刀具、复合成型刀具、机夹刀具及刀具返修。从事数控行业需要具备哪些扎实的基础知识。
