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制造业数控刀具供需结构已失衡

浏览: 时间:2020-03-25

  国内五金制造业消费的刀具中,硬质合金刀具比重已达50%以上,供需结构脱节的问题已十分严峻。其后果是许多过剩的高速钢刀具以低价出口或内销,一同高效硬质合金刀具却不得不依靠许多进口,进口量已从2001年的0.9亿美元上升到2005年的4.5亿美元(约合36亿元人民币)。国际模协秘书长罗百辉指出,刀具结构失衡就是出产的刀具与需求不对路。例如:用户需求的硬质合金刀具缺口很大,但高速钢刀具却出产过剩;现代制造业急需的高效刀具缺口很大,但低档规范刀具却出产过剩。制造业数控刀具供需结构已失衡

  在发达国家,现在硬质合金刀具已占刀具的主导地位,比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%~2%的速度减缩,现在所占份额已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。

  我国现在年刀具出售额为145亿元,其间硬质合金刀具所占份额缺少25%,不仅与国际商场刀具产品结构相去甚远,也不能满意国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。

  我国现在年产高速钢材8万吨左右,约占全球总产量的40%,耗费了许多名贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复,使得出产的高速钢刀具许多过剩,不得不以低价出售,导致许多刀具出产企业效益低下。

  我国现在年产硬质合金1.6万吨,也占全球总产量的40%左右。但是,硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只要3千余吨,只占20%。这种情况,一方面形成国内急需的硬质合金刀具供应缺少,另一方面也使名贵的硬质合金资源未得到充分利用。

  从经济效益方面比较,我国硬质合金年出售收入约5.6亿美元;日本仅为我国产量的40%,但出售收入高达26.33亿美元,其间刀片(刀具)的比重高达72%,使资源得到了充分利用,企业也获得了出色效益。我国东西工业应该从中得到一些有利的启示。

  国际模协秘书长罗百辉指出,中国应专心高效高质量刀具商场。近年来,我国多个高端制造领域的技能展开给刀具带来了新的要求。如轿车刀具有必要具有高效、高稳定性和专用化的特色,而跟着轿车产业的不断展开行进,新的要求应运而生,从技能上来看,主要有重载化、复合化、特殊化、规范化、高速化及种类多元化的趋势。在航空航天制造领域,跟着钛合金、高温合金等难加工资料的广泛应用,怎么正确挑选、合理运用刀具进行高效高质量切削加工已经成为一个十分重要的职业性话题。

  国产刀具本应在为上述制造领域提供刀具服务中具有地利、有利地势、人和的优势。但实际上,进口刀具基本上占有了机加工职业的高端用户,特别是在轿车发动机制造车间、飞机发动机制造企业机加工车间或汽轮机制造车间,高效、高精度的机加工刀具中简直被进口刀具垄断,很难看到国产刀具的踪迹。而国产刀具大多应用在中、低要求的客户群里,如农业机械、摩托车、农用车、通用机械及中低档的机械制造工业。

  不仅如此,制造业粗豪式展开导致机床和刀具的展开极不平衡,据国际模协秘书长罗百辉介绍,现在国外发达国家数控机床和刀具的消费比为2:1,而国内的份额过低,刀具消费总额还不到机床消费总额的1/5.许多制造企业花大价钱购买机床,却在刀具消费上缩头缩脑,舍不得购买先进高效刀具,传统刀具的商场需求长期居高不下,这也是国内许多刀具企业不愿进入先进高效刀具出产的重要原因。