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描述

汽车转向节臂加工用刀具及夹具案例介绍

浏览: 时间:2023-10-27

      汽车转向节臂加工刀具全套方案解析 ,一往冇前将介绍汽车转向节夹具刀具加工方案,汽车俗称“羊角”又叫转向节或转向节臂,是汽车转向桥中的重要零件之一,能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向;车前工字梁两端承担转向功能的轴头,由于外观像羊的角,所以俗称“羊角”

      转向节是车轮转向的铰链,一般呈叉形。上下两叉有安装主销的两个同轴孔,转向节轴颈用来安装车轮。转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连,使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向。

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图2 羊角三视图

OP10:此款羊角有3角度,10、20、0都在一条轴线上,采用四轴,一次装夹做好整体。

OP20:侧面加工两孔

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图3 羊角装夹效果

JEEP大切诺基羊角(LR),回转轴回转直径为700mm。

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图4 反面加工设计

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图5 装夹零部件介绍

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图6 羊角加工细则

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图7

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图8 锥孔加工编程

锥孔加工顺序:

1. Φ13钻头钻出小端直径。

2. Φ12铣刀粗铣锥孔(粗铣为了减少精加工余量,保证尺寸稳定)。

3. 锥度铰刀精加工。

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图9 侧面孔加工编程

侧面孔加工顺序:

1. T型刀反铣面,加工至Φ65。

2. 孔口反倒角3x20。

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图10 T型刀

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图11 装夹效果图

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图12 安装细则

安装细则:

1. 内孔定位,芯做成菱形不但减少了接触面积而且减少过定位。

2. 左右通用一副工装,取掉其中一个定位销即可。

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图13羊角

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图14羊角加工夹具

目前因减少工艺,工序集中后液压缸无法让位,故设计成手动装夹。

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SS硕朔生产、定做台阶钻头、T型铣刀杆(整体合金式、机夹式、焊接合金式)、非标整硬刀具钨钢内冷钻头机夹刀盘、焊接合金成型刀具、焊接金刚石刀具产品,来图来样均可定做加工。

转向节零件加工装夹夹具对刀具有什么要求?

加工过程是一个系统性的工艺过程,刀具和夹具是相互影响相互制约的。高刚性的夹具系统允许刀具使用更多的有效齿数和切削参数; 刚性较差的夹具系统则需要适当降低切削参数,选择更加锋利的切削刃口。根据夹具的夹持方式的不同选择合理的刀具结构,从而改变切削力的方向也是一个有效的策略。

 

铸铁产品,铸造后毛坯放置一段是否更好加工呢?

时效处理能够有效的改善铸件的可加工性,提高刀具的寿命。

 

加工这样槽工件会发弹吗?悬臂结构、刀具会震刀吗?

    如果夹持刚性不好,加工时会有振动的风险,可以通过更换更锋利的刀片、调整加工参数、减少有效刃数等手段来应对。

 

加工后表面粗糙度能到多少?

    如果工艺系统刚性较好,在加工时没有振纹的情况下,表面粗糙度主要受刀具切削刃口跳动误差和每齿进给量的影响,正常情况下粗糙度能够达到Ra6.3以下。

 

槽刀具加工后槽宽尺寸可以保证多少精度?

    三面刃刀盘的制造公差是±0.05,加工的槽的公差可以控制在0.15以内,考虑到加工过程中的刀具磨损,槽宽尺寸公差越严格,刀具的寿命会越低。

径向力如何?

    径向力与切槽的宽度、进给速度、刀片的前角等因素有关,可以参考相关的数学公式进行计算。

 

前角大,磨损是不是很快?

    刀具每个切削角度的变化,都会对加工过程既产生积极的影响又产生不利的影响,关键在于我们要合理取舍。在切槽加工中,使用锋利的刀片抑制振动,从而获得稳定可预测的刀具寿命,更有利于加工过程的控制。

 

干切好还是湿切好呢?

    从刀具寿命方面考虑,推荐干切。但是加冷却液可以抑制粉尘和排除切屑。工厂可以根据实际情况合理取舍。

 

一次吃多深?

切槽加工中,计算切削参数时有一个很关键的因素是刀具的啮合比,即切宽和刀具直径的比值ae/Dc,

 

刀的材料是什么?

硬质合金刀片,钢制刀体。

 

两侧刀片数量不同,会不会出现表面质量不好?

    表面质量与每转进给量和刀片的修光刃大小有关,只要刀片的修光刃长度足够,表面质量不会变差。

 

组合结构刀具刚性怎样?

    刀具本身的刚性与单刀盘刀具的刚性没有区别。但是由于两个刀盘同时切削,切削力变大,对于夹具的刚性和机床的功率有更高的要求。

 

修光刃的工作原理是什么?

    简单来说,就是依靠副切削刃的二次切削来修正工件表面的波峰,达到提高表面光洁度的目的。

 

刀具转速怎么变化?

    恒定转速。

 

铸件是不是用三面刃铣刀的几率高?

    根据工况来选择合理的刀具。

 

加工铸铁件耐磨性怎样?

    刀片都是针对铸铁零件的牌号,在提高耐磨性的同时保持了较好的韧性。

 

机床多少功率匹配?

    根据刀盘直径大小、有效齿数、切宽、加工参数、切深,可以 计算出需要的机床功率。

 

孔的圆度直线性怎样?

    圆柱度综合反映了圆度和直线度误差,此案例中圆柱度范围是2-5微米。

对于组合刀具来说,由于同时加工几个部位,切削余量增加,切削力和消耗的机床功率都会增加,因此在使用相关刀具之前请咨询我司技术人员。