选用硬质的考虑要素
加工精度
选用硬质合金钻头时，首先需求考虑钻削加工的尺度精度要求。一般来说，被加工孔径越小 ，其公差也越小。因而，钻头制造商一般根据被加工孔的名义直径尺度对钻头进行分类。在 上述四品种型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高（φ10mm全体硬质合 金 钻头的公役规模为0～0.03mm），因而它是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头 或可替换硬质合金齿冠钻头的公役规模为0～0.07mm，比较合适一般精度要求的孔加工；安 装硬质合金可转位刀片的钻头比较合适重载粗加工，尽管它的加工成本一般低于其它几种钻 头，但其加工精度也比较低，公役规模为0～0.3mm（取决于钻头的长径比），因而它一般 用于精度要求不高的孔加工，或许通过换装镗刀片完结孔的精加工。
加工安稳性?
除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的安稳性。机床安稳性关于钻头的 安全运用寿数和钻孔精度至关重要，因而需求细心查验机床主轴、夹具及附件的工作状况。 此外，还应考虑钻头本身的安稳性。例如，全体硬质合金钻头刚性最好，因而可到达很高的 加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构安稳性较差，简单发生偏斜。这种钻头上装置 了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的 外缘部分。因为在加工初始阶段只要内刀片进入切削，钻头处于不安稳状况，极易引起钻体 偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因而，在运用长度超越4D的硬质合金可转位刀片钻头进行 钻削加工时，在开端钻进阶段时应适当减小进给量，进入安稳切削阶段后再将进给率进步到 正常水平。焊接式硬质合金钻头和可替换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定 心的几许刃型，这种具有高安稳性的切削刃设计使其在切入工件时不需求减小进给率，只要 当钻头倾斜装置与工件表面成一定倾角切入时破例，此刻主张在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。因为此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因而非常合适用于车床加工；而 全体硬质合金钻头因为脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更 是如此。
排屑与冷却液
排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅（加工低碳钢工件时尤其如此），且不管运用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间常常采用 外部注入冷却液的方法辅助排屑，但这种方法只要在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液品种、流量和压力。关于没有装置主轴内冷却系统的机床，则应运用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需求的冷却液压力也越大，因而应保证钻头制造商引荐的最小冷却液流量，如冷却液流量缺乏，则需求减小加工进给量。
每孔加工成本
生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的要素。为进步生产率，钻头制造商正致力于 研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削。
最新开发的可替换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不用替换整 个钻体，只需替换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或全体硬质合金钻头重磨 一次的费用。硬质合金齿冠替换简单且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿 冠，以加工不同孔径尺度的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的编目费用 ，同时还可节省对焊接式或全体硬质合金钻头进行重磨时需求的备份刀具费用。
在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿数计算在内。一般来说，一支全体硬质合金钻头 只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可替换硬质合金齿冠钻头 在加工钢料时，其钢制钻体至少可替换齿冠20～30次。
