问题内容 | 产生原因 | 解决方法 |
孔径增大.误差大 | 1左右切削刃不对称，摆差大 2钻头横刃太长 3钻头刃口崩刃 4钻头刃带上有积屑癅 5钻头弯曲 6进给量太大 7钻床主轴摆差大或松动 | 1刃磨时保证钻头左右切削刃对称，摆差在允许范围内 2修磨横刃，减小横刃长度 3及时发现崩刃情况，并更换钻头 4将刃带上的积削瘤用油石修整到合格 5矫直或跟换 6降低进给量 7及时调整和维修钻床 |
孔径小 | 1钻头刃带已严重磨损 2钻出得孔不圆 | 1更换合格的钻头 2见第三项的解决方法 |
钻孔时产生振动或不圆 | 1钻头后角太大 2无导向套或导向套与钻头配合间隙过大 3钻头左右切削刃不对称，摆差大 4主轴轴承松动 5工件夹紧不牢 6工件表面不平整，有气孔砂眼 7工件内部有制品、交叉孔 | 1减小钻头后角 2钻杆伸出过长时必须有导向套，采用适合的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔 3刃磨时保证钻头左右切削刃对称，摆差在允许范围内 4调整或更换轴承 5改进夹具或定位装置 6更换合格毛坯 7改变工序顺序或改变工件结构 |
钻孔时产生振动或不圆 | 1钻头后角太大 2无导向套或导向套与钻头配合间隙过大 3钻头左右切削刃不对称，摆差大 4主轴轴承松动 5工件夹紧不牢 6工件表面不平整，有气孔砂眼 7工件内部有制品、交叉孔 | 1减小钻头后角 2钻杆伸出过长时必须有导向套，采用适合的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔 3刃磨时保证钻头左右切削刃对称，摆差在允许范围内 4调整或更换轴承 5改进夹具或定位装置 6更换合格毛坯 7改变工序顺序或改变工件结构 |
孔位超差，孔歪斜 | 1钻头的钻尖已磨钝 2钻头左右切削刃不对称，摆差大 3钻头横刃太长 4钻头与导向套配合间隙过大 5主轴和导向套轴线不同轴，主轴与工作台面不垂直 6钻头在切削时震动 7工件表面不平整，有气孔砂眼 8工件内部有制品、交叉孔 9导向套底端面与工作表面间的距离远，志向套长度短 10工件夹紧不牢 11工件表面倾斜 12进给量不均匀 | 1重磨钻头 2刃磨时保证钻头左右对称，摆差在允许范围内 3修磨横刃，减小横刃长度 4采用合适间隙的导向套 5校正机床夹具位置，检查钻床主轴的垂直度 6先打中心孔再钻孔，采用导向套或改为工件回转方式 7更换合格毛坯 8改变工序顺序或改变工件结构 9加长导向套长度 10改进夹具与定位装置 11正确定位装置 12使进给量均匀 |
钻头折断 | 1切削用量选择不当 2钻头崩刃 3钻头横刃太长 4钻头已钝，刃带严重磨损呈正锥形 5导向套底端面与工件表面间距离太近，排泄困难 6切削液供应不足 7切削堵塞钻头的螺旋槽，或切削卷在钻头上，使切血液不能进入孔内 8导向套磨损成倒锥形，退刀时，钻屑夹在钻头与导向套之间 9快速行程终了位置距工件太近，快速行程转向工件进给时误差大 10孔钻通时，由于进给阻力迅速下降而进给量突然增加 11工件或夹具刚性不足，钻通时弹性恢复，使进给量突然增加 12进给丝杠磨损，动力头重锤重量不足 13动力液压缸反压力不足，当孔钻通时，动力头自动下落，使进给量增大 14锥柄扁尾折断 | 1减少进给量和切削速度 2及时发现崩刃情况，当加工较硬的钢件时，后角要适当减小 3修磨横刃，减少横刃长度 4及时更换钻头，刃磨时将磨损部分全部磨掉 5加大导向套与工件间的距离 6切血液喷嘴对准加工孔时，加大切削液流量 7减小切削速度、进给量，采用断屑措施或采用分级进给方式，使钻头退出次数 8及时跟换导向套 9增加工作形成距离 10修磨钻头顶角，尽可能降低钻孔轴向力除惯性将要钻通时，改为手动进给，并控制进给量 11减小机床、工件、夹具的弹性变形，改进夹紧定位，增加工件、夹具刚性增加二次进给 12及时维修机床，增加动力头重锤重量示着较加二次进给 13对估计有缩孔的铸件要减少进给量 14更换钻头，并注意锥柄油污 |
钻头寿命低 | 1同钻头折断的原因 2钻关切削部分几何形状与所加工的材料不适应 3其他 | 1同钻头折断的解决方法 2加工铜件时，钻头应选用较小后角，避免钻头自动转入工件，使进给量突然增加： 加工低碳钢时，可适当增大后角，以增加钻头寿命 加工较硬的钢材时，可采用双重钻头顶角，分开屑槽或修磨横刃等，以增加钻头寿命 3改用新型适用的高速钢（铝高速钢、钴高速钢）钻头或采用涂层消除加工件的夹砂、硬点等不正常情况 |
孔壁表面粗糙 | 1钻头不锋利 2后角太大 3进给量太大 4切削液供给不足，切削液性能差 5切屑堵塞钻头的螺旋槽 6夹具刚性不够 工件材料硬度过低 | 1将钻头磨锋利 2采用适当的后角 3减少进给量 4加大切削液流量选择性能好的切削液 5减小切削速度、进给量，采用断屑措施或采用分级进给方式，使钻头退出次数 6改进夹具 7增加热处理工序，适当提高工件硬度 |
麻花钻头：采用了波形刃设计，实现了超群的锋利性和强度，同时促进切屑的排出。140°顶角降低了钻孔初始阶段的进给力，提供极好的自定心能力，以提高孔加工质量。纳米结构的TiAlN涂层，提高了热硬性和防止积屑。硕朔刀具可订做各类直槽钻、内冷钻、扩孔钻、中心钻、定点钻等各类钻削刀具。
