机械方法：
喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理。使用机械法只能清理其表面，不能改变材料本身的抗腐蚀能力。因此建议在机械清理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭。
不锈钢材料比较难加工，对选择的要求比较严格；因目前不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中，而不锈钢材料在加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。硕朔精密刀具针对不锈钢材料加工难点进行分析总结，并为广大客户提供了不锈钢切削的具体措施及典型产品作参考
不锈钢材料难加工的原因
1、高温强度高，加工硬化倾向大
与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用
2、切削力大
不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的1.5倍以上），使得切削力增加
3、切屑与刀具粘结现象严重
切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落
4、切屑不易卷曲与折断
对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃
5、线膨胀系数大
约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度
6、导热系数小
一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快
刀具材料的选择
1. 应选用硬度高、韧性及耐热性好，且与不锈钢化学亲合性小的刀具材料
2. 采用高速钢时，宜选用W2Mo9Cr4VCo8，W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al等高性能的高速钢
3. 采用硬质时，不宜采用YT类合金，最好采用含Ta(Nb)的YW或YG钨钴类（ISO的M、K类）合金。如YS2、YG3X、YG8W、YG6A、YG6X、YG643、YG813、YW3Y、YG8N等
4. 涂层硬质合金可采用CA15、CA25、YBM151、YBM251、YBM351、YBG202、YBG252、YBG302、CN251、YB425、ZC05、ZC07、ZM10等
5. 金属陶瓷可采用YNG151；涂层金属陶瓷可采用YNG151C
由于不锈钢和钛合金不易生锈，不易损坏，外观漂亮等特点，使其广泛的运用在现代工业用品中。虽然对于普通的不锈钢和钛合金的加工已经十分困难的，但随着不锈钢的发展，对于析出硬化性不锈钢的加工变得更加困难，因此会出现许多例如：不够锋利而引起的加工硬化、切屑易卷曲缠绕、切削温度增高而引起的工具寿命缩短、溶着等问题。因此如何才能高效率、高精度地加工不锈钢及钛合金材料，一直是苏州硕朔精密刀具研发设计人员的的重点。
硕朔精密刀具生产的硬质合金钻头具有锋利的切削角度，使加工硬化最小化；独特的槽形设计，将切屑细小分段；硕朔合金钻头内冷冲油孔及锋利的横刃切削刃设计，减少摩擦热，提高排屑效果，保证合金钻头使用寿命长；针对不锈钢涂层能有效减少涂层磨损，更好的保护切削刃；能很好的提高合金钻头使用寿命。
不锈钢材料因表面加工硬化严重、切削力大、切削温度高、切屑不易折断、刀具磨损快、工件线膨胀系数高等加工特点造成了它的可切削加工性较差，与碳钢材料相比，其可加工性下降将近50%。针对不锈钢的这些加工特点，加工不锈钢的刀具在选择上不但要考虑刀具材料的韧性，同时还有选择刀具就有较大的切削前/后角及锋利的切削刃口，同时切削刀具的涂层材料也主要选取了物理沉积法涂层获得更光滑的刀具切削表面，以减小切削力。
硕朔生产各种成型钻头、平底钻头、阶梯钻头、不锈钢专用钻头、台阶钻头、内冷麻花钻头、快速钻头、扩孔钻头、中心钻头、定心钻头、钻头修磨等
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