讲解几种去工件毛刺的方法 讲解几种去工件毛刺的办法
工件毛刺——在材料加工制造过的人很常见，在工件制品加工过程中，它是无处不在的，不管你选用多么高档的精密的机床设备，它都会随同工件产品一起产生。
所谓工件毛刺，主要是材料的塑性变形而产生被加工材料加工边沿生成的一种剩余的铁屑，尤其是延展性或者耐性较好的原材料，特别简略呈现毛刺，而工件加工毛刺问题是金属材料加工中，到目前为止工程师们无法处理的难题之一。
工件材料加工过程中的毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种杰出的剩余的金属剩余部分。关于这个问题，到目前为止还没有一种有用的方法能够在制作过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只要在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。
硕朔为咱们整理了10种最常见去毛刺方法：
(1) 产线人工去毛刺
人工成本较贵，功率不是很高，且对凌乱的穿插孔很难去除。
选用制作冲模合作冲床进行去毛刺。
简评：
适宜分型面较简略的产品，功率及去毛刺作用比人工佳。
(2) 冲模去毛刺
选用制作冲模合作冲床进行去毛刺。
简评：
适宜分型面较简略的产品，功率及去毛刺作用比人工佳。
(3) 研磨去毛刺
存在去除不是很洁净的问题，或许需求后续人工处理剩余毛刺或者合作其他方法去毛刺。
运用降温使毛刺敏捷脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。
简评：
适宜毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
(5) 热爆去毛刺
设备宝贵（上百万价格），操作技术要求高，功率低，副作用（生锈、变形）；
设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简略，所需去毛刺位置简略有规矩。
(7) 化学去毛刺
适用于难于去除的内部毛刺，适宜泵体、阀体等产品细微毛刺（厚度小于7丝）。
(8) 电解去毛刺
电解液有必定腐蚀性，零件毛刺的附近也遭到电解作用，表面会失掉原有光泽，甚至影响尺度精度，工件去毛刺后应通过清洗和防锈处理。
适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
(9) 高压水喷射去毛刺
设备宝贵,首要用于轿车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
(10) 超声波去毛刺
首要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需求用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。
