钻削加工怎么解决断屑与排屑
一般有两个主切削刃，加工时通过钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线到外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。
钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，显著提高切削性能。
钻头根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。
钻头加工孔的关键就是排屑控制。当钻头切削排屑形状不适当时，将产生以下问题：
1.细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使高速钢钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)。
2.很长切屑缠绕钻头，妨碍操作人员安全加工作业，还会引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)。
如何解决切屑形状不适当的问题：
1.可使用大进给钻头，增加进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题。
2.可使用硕朔牌的断屑钻头打孔。例如：在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统高速钢钻头流畅许多的切削效果。
3.同时加工的短碎铁屑使冷却液更容易流至钻尖，进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。而且因为新增的断屑刃穿了高速钢钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。除上述功能改善外，值得一提的是该设计强化了钻体的刚性，显著地增加了单次修磨前钻孔的数量。
