机加工修磨的重要性
机加工中刀具的修磨的过程，实际上也是一个强力磨削加工的过程，因此砂轮的选择是否合理直接关系着刀具修磨后的质量及加工效果。修磨硬质刀具的砂轮磨料为金刚石，结合剂为树脂结合剂、浓度为C100、而粒度的选择要兼顾修磨表面粗糙度、磨削效率，原则上是在满足表面粗糙度要求的条件下，选用尽可能粗的粒度。刀具的修磨的过程，实际上也是一个强力磨削加工的过程，因此砂轮的选择是否合理直接关系着刀具修磨后的质量及加工效果。修磨硬质合金刀具的砂轮磨料为金刚石，结合剂为树脂结合剂、浓度为C100、而粒度的选择要兼顾修磨表面粗糙度、磨削效率，原则上是在满足表面粗糙度要求的条件下，选用尽可能粗的粒度。
在机械加工中，钻削约占25%，是发动机切削加工中修磨需求最多的刀具，也是最适合修磨的刀具，设计时就考虑了修磨的需求。对预加工或一般的孔精度而言，的修磨次数可多致20次，对精度要求较高的情况一般能修磨5次。
加工曲轴的钻头往往磨损比较严重，以原有的刀具修磨量（0.3～0.5mm），已无法将由钻削过程中的高温而引起局部材质变化加工性能下降的部份磨掉。那就需要先将刀具前端截去一段，一般约为1～2mm，再进行修磨，生产实践中已有多次实例表明，如果不截去前端已受影响的部份，重新刃磨后的钻头即使刃形磨得再好，也很容易发生崩刃，导致钻头折断或生产出不合格品。
在实际生产过程中，钻头的修磨一定不要局限于刀具图纸的几何参数。修磨人员必须要了解刀具切削的材料特性，加工位置的形状及状态，刀具的切削参数。以此来确定刀具修磨的几何参数，只有这样修磨后的刀具才是最好的状态，才能达到最高的寿命。同时刀具的自主修磨也降低了发动机的制造成本。
